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工程塑料螺杆元件排列基本原则

2020-08-31 14:56:17

螺杆杆在啮合处的速度相反,一根螺杆要把物料拉入啮合间隙,而另一根螺杆把物料从间隙中推出,结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆,呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小,啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反,因此具有很高的剪切速度,有好的自洁作用,即能刮去粘附在螺杆上的积料,从而使物料的停留时间很短,所以工程塑料造粒机主要多用于混炼和造粒。

熔融段:齿形盘和捏合盘则可用来加速物料的熔融和混合,在实际中一般采用正向输送元件来分隔混合元件。以免在熔融区产生较大的温度梯度;

混合段:分布混合:采用窄片,较小错列角元件分散混合:采用宽片,较大错列角元件、左旋输送捏合盘或多齿的齿形盘。

排气段:在排气口前,通常设置反螺纹元件形成对熔体的封堵,使物料得以充满螺槽。对于脱挥干燥用的挤出机,要设置多个排气口,因而可以采用反向捏合盘与反向螺纹元件交替使用的方法,在排气段中间通常设置槽深的大螺距输送元件;

熔体输送段:可采用齿形盘元件来提熔体的均化质量,同时配用小螺距螺纹元件来加强正向输送能力。

双螺杆的喂料是饥饿式喂料设计,产量与螺杆的转速关系不大。因此,我们能够对双螺杆的的物料停留时间、填充程度和能耗进行严格控制.当然,理想的操作条件是当喂料达到大的时候,这个时候挤出机的生产能力得到了充分的发挥。挤出机厂家在螺杆组合中,喂料段的主要功能是吃进物料和进行固体输送;同时喂料段对压实固体床。喂料段的功能:输送功能,是靠摩擦拖拽输送来实现。

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